TS: Das Verpackungs-Team hat 2016 das Gläschen – also quasi die HiPP-Ikone – optimiert. Das ist uns gelungen, indem wir die Öffnung um 42 Prozent vergrößert haben. Dadurch erleichtern wir unseren Kunden das Füttern der Babys wesentlich. Mit allen Innovationsschritten wurde unser Glas über die Jahre immer leichter. Zum Teil erreichen wir bis zu 20 Prozent Gewichtsersparnis. Auch bei unserem neuen Glasdesign konnten wir diese Entwicklung fortsetzen und dadurch die Umweltbelastungen verringern. Das neue Design hat auch Auswirkungen auf den Verschluss, der jetzt einen schmaleren Rand hat. Durch die neue Form ergibt sich eine Ersparnis von rund 77 Tonnen Weißblech jährlich. Wir schonen Ressourcen, verursachen weniger Müll und müssen weniger Material einkaufen.

TS: Um Lebensmittel sicher und hygienisch verpackt anbieten zu können, gibt es derzeit außer der Glasverpackung noch keine zufriedenstellende Alternative zu Kunststoff. Durch die vielfältigen Eigenschaften können wir derzeit auf Kunststoffe nicht verzichten. Schließlich haben wir auch die Pflicht, die HiPP-Produkte optimal zu schützen. Nur dann können wir sicherstellen, dass beim Verbraucher die gleich hohe Qualität ankommt, mit der die Produkte das HiPP-Werk verlassen haben.

TS: Bei all unseren Vorhaben und Maßnahmen stehen immer die Sicherheit sowie die Qualität des Produktes und damit der Verbraucher im Vordergrund. Das Wohlergehen und die gesunde Entwicklung unserer kleinen Kunden erfordern besonders sorgfältig ausgewählte Verpackungssysteme und -materialien. In dieser Beziehung können und wollen wir keine Kompromisse eingehen. Diese Anforderung an Sicherheit und Qualität der Verpackungen mit unserem Anspruch an nachhaltige und umweltfreundliche Verpackungen in Einklang zu bringen ist meines Erachtens die größte Herausforderung.